최근 몇 년 동안, 수처리 및 산업 오염 방지의 주요 수단 인 전해질 염소 기술은 높은 효율성과 환경 보호로 인해 전 세계적으로 광범위한 관심을 끌었습니다. 시장 수요의 업그레이드 로이 분야는 차별화 된 응용 프로그램의 명확한 추세를 보여주고 있습니다.
전해질 염소 기술에는 주로 다이어프램 전기 분해와 다이어프램이없는 전기 분해의 두 가지 범주가 포함됩니다. 전통적인 다이어프램 전기 분해는 양극을 통해 염소 가스를 생성하고 음극에서 수소 가스를 침전시킨다. 그것의 장점은 제품 순도가 높으며, 이는 식수 소독과 같은 염소 순도에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 필드에 적합하다는 것입니다. 다이어프램이없는 전기 분해는 이온이 전극을 자유롭게 통과 할 수있게하며, 장비 구조는 비교적 간단하며, 이는 대규모 산업 응용 분야, 특히 해수 담수화 전처리와 같은 시나리오에서 적합합니다.
산업 시나리오에서는 두 기술의 프로세스 적응성에 상당한 차이가 있습니다. 다이어프램 전기 분해 장비는 이온 막의 정기적 인 교체가 필요하며 유지 비용은 높지만 생산 된 나트륨 차아 염소산 나트륨 용액의 농도는 안정적이며 식수 시스템에 직접 사용될 수 있습니다. 다이어프램이없는 전기 분해 시스템은 운영 비용이 낮으며, 이들이 생산하는 혼합 가스는지지 장비를 통해 분리되어야하며, 이는 해수와 직접 접촉하는 폐쇄 순환 시스템에 더 적합합니다.
글로벌 시장 피드백에 따르면 고온 산업 분야는 치료 비용을 줄이기 위해 비 이뇨제 전기 분해 솔루션을 선호하는 반면, 제약 및 식품 등급 수처리 시장은 여전히 다이어프램 전기 분해에 의해 지배되고 있습니다. 새로운 티타늄 기반 코팅 된 양극의 출현은 전기 분해 효율을 30% 이상 증가시키고 5 년 이상 장비 수명을 확장하여 업계의 기술 환경을 재구성하고 있음을 주목할 가치가 있습니다.
환경 보호 규정이 엄격 해짐에 따라 전해질 염소 생산 기술은 전통적인 산업 응용에서 시립 공학으로 확장되고 있습니다. 앞으로 시장은 수질 특성 및 사용 시나리오 요구 사항을 기반으로 다단계 기술 솔루션을 구성하여 글로벌 워터 환경 거버넌스에 대한보다 정확한 기술 지원을 제공 할 것입니다.